Hoe bespaar die Industriële Internet van Dinge 'n fabriek miljoene dollars per jaar?

• Die belangrikheid van die industriële internet van dinge

Namate die land voortgaan om nuwe infrastruktuur en digitale ekonomie te bevorder, kom die Industriële Internet van Dinge al hoe meer in mense se oë na vore. Volgens statistieke sal die markgrootte van China se industriële Internet van Dinge-industrie 800 miljard yuan oorskry en 806 miljard yuan in 2021 bereik. Volgens die nasionale beplanningsdoelwitte en die huidige ontwikkelingstendens van China se Industriële Internet van Dinge, sal die industriële skaal van China se industriële Internet van Dinge in die toekoms verder toeneem, en die groeikoers van die industriële mark sal geleidelik toeneem. Daar word verwag dat die markgrootte van China se industriële Internet van Dinge-industrie in 2023 deur een triljoen yuan sal breek, en daar word voorspel dat die markgrootte van China se industriële internetbedryf in 2024 tot 1 250 miljard yuan sal groei. China se industriële internetbedryf het 'n baie optimistiese vooruitsig.

Chinese maatskappye het baie industriële IoT-toepassings uitgevoer. Byvoorbeeld, Huawei se "Digitale Olie- en Gaspyplyn" kan bestuurders effektief help om pyplynbedryfsdinamika intyds te verstaan ​​en bedryfs- en bestuurskoste te verminder. Shanghai Electric Power Company het die Internet van Dinge-tegnologie in pakhuisbestuur bekendgestel en die eerste onbewaakte pakhuis in die stelsel gebou om die vlak van materiaalbestuur te verbeter...

Dit is opmerklik dat terwyl byna 60 persent van die Chinese bestuurders wat ondervra is, gesê het dat hulle 'n strategie vir IoT-ontwikkeling het, slegs 40 persent gesê het dat hulle relevante beleggings gemaak het. Dit kan verband hou met die groot aanvanklike belegging in die industriële Internet van Dinge en die onbekende werklike effek. Daarom sal die outeur vandag praat oor hoe die industriële Internet van Dinge fabrieke help om koste te verminder en doeltreffendheid te verhoog met die werklike geval van intelligente transformasie van lugkompressorkamers.

• Tradisionele lugkompressorstasie:

  Hoë arbeidskoste, hoë energiekoste, lae toerustingdoeltreffendheid, databestuur is nie betyds nie

'n Lugkompressor is 'n lugkompressor wat hoëdruklug kan produseer vir sommige toerusting in die bedryf wat 0.4-1.0 mpa hoëdruklug benodig, soos skoonmaakmasjiene, verskeie lugmomentummeters en so aan. Die kragverbruik van die lugkompressorstelsel is verantwoordelik vir ongeveer 8-10% van die industriële energieverbruik. Die kragverbruik van lugkompressors in China is ongeveer 226 miljard kW•h/a, waarvan die effektiewe energieverbruik slegs 66% uitmaak, en die oorblywende 34% van die energie (ongeveer 76.84 miljard kW•h/a) word vermors. Die nadele van tradisionele lugkompressorkamers kan as die volgende aspekte opgesom word:

1. Hoë arbeidskoste

Die tradisionele lugkompressorstasie bestaan ​​uit N kompressors. Die oopmaak, stop en toestandsmonitering van die lugkompressor in die lugkompressorstasie hang af van die bestuur van die lugkompressorstasiepersoneel aan diens, en die koste van menslike hulpbronne is groot.

En in die onderhoudsbestuur, soos die gebruik van gereelde onderhoud met die hand, die opsporingsmetode op die perseel vir die oplos van probleme met lugkompressors, is tydrowend en moeisaam, en daar is 'n vertraging na die verwydering van hindernisse, wat die gebruik van produksie belemmer, wat lei tot ekonomiese verliese. Sodra toerustingversaking plaasvind, oormatige afhanklikheid van toerustingdiensverskaffers om deur-tot-deur-probleme op te los, vertraag produksie, wat lei tot 'n vermorsing van tyd en geld.

2. Hoë energieverbruikskoste

Wanneer die kunsmatige beskermer aan is, is die werklike gasvraag aan die einde onbekend. Om die gebruik van gas te verseker, is die lugkompressor gewoonlik meer oop. Die vraag na eindgas fluktueer egter. Wanneer die gasverbruik klein is, loop die toerusting stil of word dit gedwing om druk te verlig, wat lei tot energieverbruikvermorsing.

Daarbenewens is handmatige meterlesing tydig, swak akkuraatheid, en geen data-analise, pypleidinglekkasie, droërdrukverlies te groot, tydmors kan nie beoordeel word nie.

3. Lae toesteldoeltreffendheid

In 'n alleenstaande bedryfstelsel kan die op-aanvraag-opstart na gaskonstant aan die produksievereistes voldoen, maar onder die voorwaarde van baie parallelle stelle bestaan ​​daar verskillende produksiewerkswinkel-kragtoerustinggroottes wat verskil, gas- of gastyd-inkonsekwente situasies, en vir die hele QiZhan wetenskaplike versendingskakelaarmasjien stel meterlesings hoër vereistes, energiebesparing en elektrisiteitsverbruik.

Sonder redelike en wetenskaplike samevoeging en beplanning kan die verwagte energiebesparende effek nie bereik word nie: soos die gebruik van eerstevlak-energie-doeltreffende lugkompressors, koue en droë masjiene en ander naverwerkingstoerusting, maar die energiebesparende effek na operasie kan nie die verwagting bereik nie.

4. Databestuur is nie tydig nie

Dit is tydrowend en moeisaam om op toerustingbestuurspersoneel staat te maak om handmatige statistieke van gas- en elektrisiteitsverbruiksverslae te maak, en daar is 'n sekere vertraging, sodat ondernemingsoperateurs nie betyds bestuursbesluite kan neem volgens elektrisiteitsverbruik- en gasproduksieverslae nie. Daar is byvoorbeeld datavertraging in die daaglikse, weeklikse en maandelikse datastate, en elke werkswinkel benodig onafhanklike rekeningkunde, dus is die data nie verenig nie, en dit is nie gerieflik om die meter te lees nie.

• Digitale lugkompressorstasiestelsel:

Vermy personeelvermorsing, intelligente toerustingbestuur, intydse data-analise

Na die transformasie van die stasiekamer deur professionele maatskappye, sal die lugkompressorstasie data-georiënteerd en intelligent word. Die voordele daarvan kan soos volg opgesom word:

1. Vermy die mors van mense

Visualisering van stasiekamers: Herstel die algehele situasie van die lugkompressorstasie 100% deur konfigurasie, insluitend maar nie beperk tot intydse datamonitering en intydse abnormale alarms van die lugkompressor, droër, filter, klep, doupuntmeter, elektrisiteitsmeter, vloeimeter en ander toerusting, om sodoende onbemande bestuur van toerusting te bewerkstellig.

Geskeduleerde konfigurasie: die toerusting kan outomaties begin en gestop word deur die geskeduleerde tyd in te stel, om te verseker dat die gasverbruik volgens die plan is, en personeel hoef nie die toerusting op die perseel te begin nie.

2. Intelligente toestelbestuur

Tydige onderhoud: selfgedefinieerde onderhoudsherinneringstyd, die stelsel sal onderhoudsitems bereken en herinner volgens die laaste onderhoudstyd en toerusting se looptyd. Tydige onderhoud, redelike keuse van onderhoudsitems, om oormatige onderhoud te vermy.

Intelligente beheer: deur presiese strategie, redelike beheer van toerusting, om energievermorsing te vermy. Dit kan ook die lewensduur van die toerusting beskerm.

3. Data-analise intyds

Datapersepsie: Die tuisblad kan die gas-elektrisiteitsverhouding en eenheidsenergieverbruik van die stasie direk sien.

Data-oorsig: Bekyk die gedetailleerde parameters van enige toestel met een klik.

Historiese nasporing: Jy kan historiese parameters van alle parameters besigtig volgens die granulariteit van jaar, maand, dag, uur, minuut, sekonde en ooreenstemmende grafiek. Jy kan 'n tabel met een klik uitvoer.
Energiebestuur: grawe die abnormale punte van toerusting se energieverbruik op en verbeter toerustingdoeltreffendheid tot die optimale vlak.

Analiseverslag: gekombineer met bedryf en instandhouding, beheer en bedryfseffektiwiteit om dieselfde analiseverslag en analise van die optimaliseringsplan te kry.

Daarbenewens het die stelsel ook 'n alarmsentrum wat die geskiedenis van die fout kan opneem, die oorsaak van die fout kan analiseer, die probleem kan opspoor en verborge probleme kan uitskakel.

Alles in ag genome sal hierdie stelsel die lugkompressorstasie veiliger en doeltreffender laat werk, en bowenal, dit kan koste verminder en doeltreffendheid verhoog. Deur die opgespoorde intydse data sal dit outomaties die uitvoering van verskillende aksies aktiveer, soos om die aantal lugkompressors te beheer, die laedrukwerking van lugkompressors te verseker, om energievermorsing te voorkom. Daar word verstaan ​​dat 'n groot fabriek hierdie stelsel gebruik het, hoewel die aanvanklike belegging van miljoene vir transformasie, maar 'n jaar om die koste van "terug" te bespaar, sal elke jaar voortgaan om miljoene te bespaar, so 'n belegging het Buffett 'n bietjie hart gesien.

Deur hierdie praktiese voorbeeld glo ek dat u sal verstaan ​​waarom die land digitale en intelligente transformasie van ondernemings bepleit het. In die konteks van koolstofneutraliteit kan die digitale intelligensie-transformasie van ondernemings nie net omgewingsbeskerming bevorder nie, maar ook die produksiebestuur van hul eie fabrieke veiliger en doeltreffender maak, en soliede ekonomiese voordele vir hulself inhou.